2月26日，遵义钛业股份有限公司，各个生产车间正开足马力加紧生产。

　　在生产调度指挥中心，中控屏上能看到400多个监控场景，可以远程操控生产作业；选品区，工人们正对颗粒状海绵钛进行人工去杂；成品区，行车正将一桶桶成品海绵钛搬运上货车，送往各地；展厅里，钛合金登山杖、自行车、眼镜框等各种各样的钛及钛合金产品令人眼花缭乱……

　　据公司董事长单戟介绍，海绵钛纯度达到99.99%，可以用于生产芯片等高科技产品。

　　如此珍贵的基础材料，是在科技创新驱动下，通过系列化学工艺流程加工而成的。

　　长期以来，由于“还原蒸馏”这一生产海绵钛的核心工序一直只有2吨/炉、5吨/炉和8吨/炉可用，这些小型设备严重制约生产效率和产品质量。

　　为攻克这一难题，遵义钛业自行研发出12吨/炉倒U型还原—蒸馏联合法制取海绵钛生产工艺及设备，实现了生产效率和产品质量双突破，技术处于国际领先水平。

　　看似简单的还原蒸馏过程，却有很高的技术含量——

　　在遵义钛业的还原蒸馏车间，精四氯化钛与金属镁在还原蒸馏炉中进行还原蒸馏，得到海绵钛坨、氯化镁，钛坨经过切割、破碎、挑选后得到海绵钛产品。

　　氯化镁“趁热打铁”返回到电解车间，经电解重新生成金属镁，工业生产产生的热量还能循环利用，实现“变废为宝”。

　　“热的氯化镁循环到电解车间，电解效率可以提升至75%以上，这样大大节约了效能，降低了成本。”遵义钛业股份有限公司总经理助理朱卫平说。

　　降本增效提产能，从高端海绵钛、高纯钛粉等各类基础材料到钛合金等钛材，从航空航天等钛产品应用到日常用品，遵义钛业狠抓钛深加工补链，加快推进基础材料产业高质量发展，目前已具备年产海绵钛2.4万吨、四氯化钛4.5万吨、金属镁1万吨的产能。

　　“占领制高点的关键是产品质量和制造环节的节能降耗水平。”公司技术发展中心主任梁强说，为了实现这一目标，遵义钛业不断加大科技创新力度，提升市场占有率。

　　目前，遵义钛业拥有专利283件，其中实用新型专利251件，发明专利32件。通过科技创新，公司已逐步形成科研开发、成果转化与运用、科研经费保障、人才培养、知识产权保护等相互结合、相互支持的技术创新体系，形成自主创新为主，产学研合作为辅的技术创新新模式。