2018年贵州省国防工会“五一”光荣榜

强军工之路 展国防风采

——2018年省国防工会“五一”光荣榜

　　长期以来,贵州省国防工业系统各条战线上涌现出了一大批劳动模范、先进生产者,这些模范、先进在岗位上默默奉献,取得了卓越成就,引领着全系统职工践行社会主义核心价值观,提升文明素质,凝聚和传递正能量。今天,我们刊登的这些模范先锋人物和他们的先进事迹,将更进一步的在国防系统和全社会掀起学习榜样、争当先进的良好社会氛围,促进各项事业健康发展,为实现“中国梦”而努力奋斗。

　　全国“五一劳动奖状”

　　中航贵州飞机有限责任公司

　　贵州省“五一劳动奖状”

　　贵州枫阳液压有限责任公司(国营第183厂)

　　贵州航天计量测试技术研究所

　　贵州省工人先锋号

　　贵州安大航空锻造有限责任公司热处理分厂201热处理班

　　贵阳万江航空机电有限公司五分厂电泳班

　　贵州航天控制技术有限公司伺服装调车间电液舵机组

　　中国航发黎阳公司燃烧事业部导喷中心焊接班

　　贵州新安航空机械有限责任公司新品二车间

　　中国振华电子集团宇光电工有限公司(国营第七七一厂)八车间特种钎焊班

　　全国五一劳动奖章

　　朱广喜　航空发动机叶片一线工人,一名资历深、技术厚的叶片抛光工人。从1982年进厂至今一直从事抛光工作,为中国航空发动机事业,任劳任怨,埋头苦干。他对手中的叶片,就像一位艺术家对待每件艺术品一样,精细打磨抛光,并始终坚持不懈,做到抛光全年无废品。正因为他对航发事业的热爱,正因为他对工作岗位的敬重,正因为他对手中产品的钟情,使他获得了业界的高度评价。多年来,他通过自己的不懈努力,取得了突出成绩。曾多次被省、集团评为“技术能手”“质量标兵”。就是这样,他认真,他执着,他热爱,把每一件产品当着艺术品来做,用他的双手打磨每一件航空叶片。在今后的工作中,他将继续秉承“天道酬勤,业道酬精”的精神,为公司的发展和航空发动机事业贡献自己的一份力量,奋力打造强劲“中国心”。

　　贵州省五一劳动奖章

　　2017年,面对全国民爆行业产能过剩、需求下降、利润空间收窄、市场竞争更加激烈不利局面,安胜杰同志团结带领1.17万名干部员工努力拼搏、改革创新、提质增效,坚持内涵式增长和外延式扩张并重,做强做优做大民爆产品生产、爆破工程施工、武装护运三大板块业务,努力打造“中国第一、世界一流”大型民爆综合服务商发展目标。发挥党组织领导作用,把方向、管大局、保落实,党建工作写入公司章程,将党委会讨论决定作为董事会、经理办公会前置程序,坚持“三重一大”党委集体决策制度,全面推动从严治党向基层延伸,把支部建在项目上,制定下发党支部标准化建设手册。全年实现营业收入71亿元,同比增长36%,实现利润总额2.55亿元,同比增长23.19%,增速居于全国同行业前列。实现税收4.82亿元。

　　2017年,茹文涛同志任中国航天科工集团第十研究院某型号试验队队长,他带领160多名队员,舍小家,为大家,不惧严寒,深入大漠戈壁,开展型号飞行试验。召开动员大会,明确职责。制定技术、质量、安全、保密等方案,优化飞行试验工作流程,编制工作指南。提出了以快为先,雷厉风行；以干为先,落实、落细；以精为先,严慎细实,确保一次成功的“三先”要求。成立临时党委,开展“亮身份、当先锋、树形象”“瞻仰烈士陵园,重温入党誓词”等活动,党员带头攻坚克难；组建试验队“职工小家”,以文体活动缓解单调生活,开展劳动竞赛,评选“每周之星”,慰问患病同志,组织集体过生日,凝练了团队,实现了平均飞行试验周期较原来缩短70%以上,特别是某批次3天完成靶试,创造了十院有史以来靶试周期最短记录。

　　加入航天事业20年,从一名技术人员成长为一名优秀的科研生产管理人员。在每个工作岗位上,他勤于学习、善于思考。笔记本有黑、红两种颜色记录,黑色用于记录会议内容,红色用于同步记录他的总结思考。在他的带动下,团队形成了浓厚的学习氛围。

　　韦翠蓉　中国振华集团永光电子有限公司产品检测试验中心的一名复验检验员。工作中她以“干一行,爱一行,专一行”的标准严格要求自己,时刻铭记军工产品质量第一的宗旨,15年如一日,以高度的责任心,兢兢业业奋战在质量战线上,对产品的质量进行把关。

　　为保质保量保进度完成产品检验任务,该同志与组员一起共同克服各种困难,出色地完成了各项检验任务,全年完成成品复验9500批次、约182万只成品,开具1.8万张合格证,交收检验报告9500份,接待用户100余人次,全年累计加班380小时。在检验过程中遇到的各种问题均能迅速处理,及时回复,及时整理、分析和评价,为公司质量改进提供信息；该同志在高效、顾大局、质量红线意识等方面展现出较高的职业素养和职业操守,她的工作业绩得到了用户和公司干群的一致好评,大家赞她为优秀检验员。

　　陈小林　贵州安吉航空精密铸造有限责任公司精铸钛分厂大炉班班长,高级技师。陈小林从事熔化浇注工作28年,安吉作为航空钛合金铸造领域的领军单位,他在此几乎参与了所有重点型号飞机和发动机铸件的研制和生产工作；而更为重要的是,作为公司的一级危险点,他的班组已经创造了连续11年安全事故为零的辉煌。

　　“有这样一群人,他们默默坚守在中国的大三线,从事着中国国防基础产业,用青春和汗水诠释了航空人‘航空报国、强军富民’的宿愿。陈小林27年坚守在铸造生产一线,殚精竭虑,技术攻关,设备改进,他用智慧和汗水成功浇铸了不可计数的重点型号产品,让形态各异的铸件装进了战鹰的身体,翱翔蓝天!”这是首届“中国铸造大工匠”组委会给予陈小林的颁奖辞,也是对所有三线人坚韧、执着的肯定。

　　王大铭　中航力源液压股份有限公司工艺员。一直以来在工作之余坚持专业知识的学习,不断完善提升自己的工作能力,以“推陈出新”为工作准则的他,从发现问题到研究问题、从生产一线总结技术经验到发明专利申报、从环保理念学习到新型环保工艺研发,成功地解决了一项项生产、技术难题。

　　针对生产过程中存在的技术质量问题,积极带领QC活动小组成员运用质量工具,从人、机、料、法、环、测六个方面分析问题的主因,并制定了相应措施进行试验验证,成功解决了一系列生产质量问题。并获得2013、2014、2017年度贵州省质量管理活动优秀奖、特等奖。

　　近年来,绿色低碳环保工业的发展越来越重要,公司原有的镀镉、镀锌为含氰电镀工艺,对环境具有一定的污染。为积极推进低碳环保工艺的发展,无氰镀镉、镀锌攻关小组组长王大铭,积极带领小组成员,克服重重困难,从零开始,查阅资料、一次一次不断摸索试验,经过近一年的努力,成功试验总结出了溶液配置方法、电流密度、镀槽维护等各项数据,并依据航空转包及相关航空技术规范对各类典型零件进行了工艺验证,收集编制出评审报告,成功完成了新型环保工艺方法试验,并顺利通过了客户及Nadcap的审核,顺利应用于产品生产。

　　吴红艳　贵州贵航汽车零部件股份有限公司红阳密封件公司工装设计室主任。自1985年毕业到公司后便从事模具设计工作,一直拼搏在科技创新的路上,通过对工装模具的新工艺的实施、对模具的改造,现已成为红阳公司专业带头人。

　　她研制开发的自加热接头模、翻转式模板整体接头模、自动开模接头模等结构取得成功,使接角的合格品率从85%提高到95%,仅五菱宏光和宝骏730两个车型每年就节约成本60万元；设计的长度精切工装、端头组合冲切工装提高了加工精度,使夹条类产品合格率从90%提高到97.5%,全年节约成本约28万元。

　　李贺　航天电器的数控加工标杆,高级技师。李贺同志在工作中刻苦钻研、勇于担责,为企业解决了诸多技术难题。2017年带领工作室完成的主要项目有:“废旧刀具回收再利用”项目,为公司节约了大量刀具成本,提高刀具重复使用效率；“罩壳合件锁紧片机械化自动安装”项目,减轻了工人的劳动强度,安装时间由原来的每支3分钟缩短到每支1分钟,加工效率提升了33%；“衔铁加工效率提升”项目,降低了刀具成本,减少了换刀次数,提高了加工效率,通过攻关加工10000只衔铁即可节约19400元刀具费用；“内导体加工技术研究”项目,李贺组织工作室成员对LKS73031934内导体进行技术攻关,此前零件车间一直不能加工,通过对刀具、程序、双主轴机床的不断摸索,经过半年多的攻关研究,目前已经成功加工出LKS73031934内导体零件,提升了车间的加工能力；“小巨人中心出水加工效率提升”项目,成功地改进了机床刀柄、夹头、刀具,运用机床中心出水,提高了不锈钢难加工材料钻孔效率5倍以上。

　　王永亮　贵州振华群英电器有限公司零件车间模具维修钳工。

　　作为一名模具维修钳工,丰富的专业知识和过硬的实战经验是他追求的目标。

　　2016年,在底板级进模攻关项目中,他本不属于该项目成员,但是在该项目出现障碍、陷入停顿状态的时候,结合日常工作过程中积累的经验,他主动加入该项目与项目全体人员共同努力。经过反复多次的试模、调模,在一次次失败中总结经验,反复修改调整,最终生产出合格的零件,生产效率由原来班产1000件提升到现在班产5000件。2017年,为解决罩壳生产过程模具成型部件腐蚀较快问题,他与工艺技术人员一起开展燎原创新,将模具成型部分更改为快换式结构,使模具修理周期由原来的2天缩短至2小时,使用寿命提高到8000件,成功解决了罩壳生产中的难题。

　　作为航天乌江技术带头人,张红梅一直以严谨的工作态度,认真的钻研精神,立足于公司的技术研发,为公司超临界萃取技术的发展做出了巨大贡献。

　　通过对萃取工艺的研究,完成了超临界流体萃取工艺控制技术研究、大型高压釜体的快速开启及密封技术研究、逆流萃取技术研究和高压快速热交换技术研究,多层包扎容器工艺技术攻关、耐蚀层自动堆焊技术攻关,不断提高公司超临界流体技术装备的水平,填补国内技术空白,为工业化超临界萃取技术的高压化、大型化,产品多样化奠定了基础。目前,公司萃取设备成功出口到印度、突尼斯、保加利亚、台湾及澳门等多个国家和地区。